??

如今，微波能的利用几乎渗透到了社会生产生活的各个领域。本文就从微波快速加热及烘干领域给大家进行讲解。

传统的加热方式是采用蒸汽、电热管或其它能源作为发热体，通过热传导、对流、辐射等方式对物料进行加热及烘干。这种方式的加热过程是从表面逐渐向内部深入，且需要对加热隧道内的全部介质进行加热才能实现物料温度的升高。不仅耗能大，而且需要比较准确的控制加热腔内的温度，才能保证物料温度不至于过高。另外，即使采取比较高效的保温措施，对工作环境的温度影响依然很大。

微波加热与传统加热

微波加热则与传统加热方式完全不同，微波加热是从物料内层开始，然后由里层向外扩展，形成物料整体受热，等于增加了受热面积，而不是常规加热那样局限在物料表面界面，升温速度快。此外，在加热箱体内，除被加热物料以外的其它物料不会吸收微波能量，温度升高很小。因此，在微波加热过程中，除了被加热物料的升温外，没有其他热损耗，节能效果非常明显。据文献报道，微波加热的热转换效率在95%以上，而蒸汽加热为15%以上，红外加热为50%以上。

由于微波加热时，物料是整体升温，升温速度快，因此同样长的生产线，微波加热方法的传送物料速度可比传统方法快，可有效提高单位时间的产量。

综上所述，采用微波加热的方法，对物料进行加热，具有加热速度快，节约能源，对环境影响小等优点。资料显示，采用微波方法对物料烘干，当物料在30%以下时，具有非常显著的节能降耗效果。这在能源日趋紧缺的今天，无疑是吸引众多用户的重要因素。此外，对于含水率在5%以下的物料，传统的烘干方式由于空气中的湿度问题，效率非常低。而采用微波加热烘干方式的效果更加显著。

下面以玻璃纤维丝干燥为例，说明微波干燥和红外加热干燥的经济效益分析。要求含水率降至1%以下，目前工艺多采用红外加热干燥的方法。

对于缠绕成筒状的纱团直径约为30cm的玻璃纤维，红外加热需要十几小时，微波干燥只需几十分钟。各项对比情况见下表。

　玻璃纤维丝干燥方法的效果对比

如按照年产6000 吨(t)计，每吨节电113(kW.h/t)，全年节电67.8万度。0.7元/度，节省电费47.46万元。加上降低1%的年平均报废率，金额为27万元(4500元/ t )。仅此两项合计可回收74.46万元。如再考虑到经微波加热干燥的玻璃纤维丝，洁白，色泽光亮，柔韧，有弹性，易着色，易缠绕再加工等优点所带来的产品价格升值。经济效益十分显著。

??