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UV-LED的市场布局与技术进展,解析其发展缓慢的原因

作者:wattsine日期:2018年4月11日 10:27

【众所周知,UV固化设备一直在经历不断研发及完善的过程。而UV LED的问世,为UV固化行业带来了革命性的变化。其具恒定的光照强度、优秀的温度控制、便携环保的特性,更有相对较低的采购成本和几乎为零的维护成本,对UV固化工艺的品质提升与节能降耗起到了推动作用。】

 

        UV-LED市场的调查与评估

 

市场研究公司TechNavio曾做过一项调查,该公司从UV-LED的总销售包括UV-A、UV-B和UV-C发射器,来评估UV-LED技术的市场规模。TechNavio的市场评估不包括用于生产UV-LED的零部件销售。TechNavio称,全球UV-LED技术市场将迅速增长。未来亚太地区的UV-LED技术市场增长最快。

 

Technavio的首席分析师Sunil Kumar Singh说:“中国和印度是新兴市场,由于政府倡导节能光源并支持对工业、医疗和科学部门进行管控,这些政策鼓励UV-LED制造商增加UV-LED的生产。”

 

根据TrendForce LED研究中心(LEDinside)发布的《2017 紫外线 LED 与模块应用市场报告》显示,紫外线 LED产品持续积极开展于各应用之中,加上水俣公约、节电优惠等政策推广,LEDinside预估UV LED市场产值于2017年将成长至2.88亿美金;2020年将会到达5.26亿美金,2015-2020 年复合成长率达34%。

 

       2017年UV-LED的市场布局与技术进展

 

由于UV LED技术本身具有的低能耗、环保性、冷光源、使用寿命长、整体使用成本低和维护容易等特点,得到了越来越多的应用。欧司朗、台塑、LG等企业都在大举布局UV LED市场。

 

我们来回顾一下2017年国内外企业对UV LED做了哪些布局?技术有何进展?

 

UV-LED市场企业布局

 

♦ 砸4.86亿元!台塑化携手日机装发展UV-LED事业,生产深紫外光LED(Deep UV LED)晶粒及销售深紫外光应用产品,该合作案将聚焦于水杀菌、空气杀菌、树脂固化及分析设备等。

 

♦ 助力UV-CLED器件开发,欧司朗与HexaTech签两项战略协议,HexaTech首席执行官John Goehrke表示,通过授权HexaTech的技术,欧司朗能够加速其基于HexaTech材料的UV-CLED器件开发。

 

♦ 日本德山与斯坦利扩大在UV LED领域的合作德山维持深紫外线LED材料研发,而晶圆生产、封装、与产品制造销售等业务,由Stanley Electric负责。德山的深紫外线LED晶圆生产线及专利,均转让给StanleyElectric。

 

♦ 欧司朗收购LED EnginInc.,在紫外线产品上,LED Engin为工业应用(如印刷,固化和牙科市场)提供强大的UV LED。

 

♦ RayVio携手Digi-Key Electronics签订新的经销协议,其UVB和UVC LED,将可透过全球电子元件经销商 Digi-Key Electronics 向全球立即出货。

 

♦ 欧司朗牵头牵头一个由德国政府出资的研究小组,共同开发一款高功率、面向大众市场的紫外(UV)LED芯片。其希望在2020年前开发一款250 nm波长到310 nm左右的原型,涵盖部分UV-B和UV-C光谱。

UV-LED应用技术进展

 

♦ 日机装更大功率UV LED应用在净水系统上

 

♦ 美团队成功研发出波长介于232到270奈米的深紫外LED。创业界最低波长纪录,之前的记录是由日本团队创下的239奈米。

 

♦ 国星光电推出了具有高性价比、高光功率的一次透镜成型紫外LED。最高可提高60%的紫外LED光功率。

 

♦ LG Innotek研发出全球首个“100mW”杀菌紫外线UV-C LED,100mW 1个LED可以放射强力杀菌紫外线达1万小时以上。

 

♦ 青岛杰生再次实现技术突破,成功推出3瓦UV-C LED灯,预计此3瓦级别的UV-C LEDs灯的工作寿命可以达到5000小时。

 

      国内UV-LED产业发展缓慢的原因解析

 

尽管如此,在国内,UV LED产业规模化步伐却相对比较缓慢,这是什么原因呢?

 

援引广东省半导体产业技术研究院张强在行家说发表的观点,目前我国的UV-LED的应用市场存在以下几个问题:

 

二高:

 

♦ 成本相对高

 

对于UVA产品需求最多的是固化、印刷、曝光等工业应用领域,然而目前大部分工厂的机台所使用的光源仍为汞灯。UV-LED寿命长,节能环保等优势明显,但模组化后购买成本相对增加,这让部分使用者暂时无法接受;

 

♦ 研发投入高

 

相对于国际大厂动则几亿美金的投入,国内公司的研发投入相对较少,规模也较小。

 

三需:

 

♦ 整体可靠性还需完善

 

工业应用的UV-LED对可靠性相对较为苛刻,也就是对芯片、封装、模组化的要求比较严格,目前国际厂家的UV-LED产品性能可以满足,而国内厂家的产品部分还在开发阶段,仍有些许不足需要改善。

 

♦ 需要更换设备

 

使用者一直使用的是汞灯机台作业,如果换UV-LED需要重新购买机台或改机,这部分投入也让很多人望而却步;

 

♦ 需要更换“配方”

 

固化、印刷、曝光等几个行业经过多年发展已形成完整的配套产业链,油墨、染料之中包含多种多样的化学成分,行业内俗称配方,这些配方均是针对汞灯开发的,并不是现有的油墨、染料都可以用UV-LED照射达到作业效果,而油墨公司开发新配方又要投入大量人力物力财力,而且需要一个过程;

  

结语:

从以上的报道和分析,我们不难看出,尽管目前国内的UV-LED产业规模发展较困难,但是前景确是广阔的,沃特塞恩相信,在未来的日子,经过全行业的共同努力,未来的UV固化行业一定会拥有一番崭新天地。

 

 

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